Produits actuels de dents de godet de Xuansheng
L'avantage du forgeage
Après le forgeage, le métal peut améliorer sa structure et ses propriétés mécaniques. L'ébauche métallique se déforme après le forgeage à haute température. Sous l'effet de la déformation et de la recristallisation, les dendrites grossières et les grains colonnaires d'origine se transforment en une structure de recristallisation équiaxiale avec une granulométrie plus fine et uniforme. Cela permet de compacter et de souder la ségrégation, la porosité et le laitier du lingot d'acier d'origine. Une organisation plus étroite améliore la plasticité et les propriétés mécaniques du métal. Les propriétés mécaniques des pièces moulées sont inférieures à celles du même matériau. De plus, le forgeage assure la continuité de la structure des fibres métalliques, assurant ainsi la cohérence du tissu fibreux et de la forme forgée. Il assure l'intégrité de la structure du métal, garantissant ainsi de bonnes propriétés mécaniques et une durée de vie prolongée des pièces. Le forgeage ne permet pas d'obtenir des pièces moulées identiques.
Pourquoi fabriquons-nous des dents de godet forgées ?
Différences dans le processus de fabrication des dents de godet
À l'heure actuelle, le processus courant des dents de godet sur le marché : le forgeage et le moulage.
Forgeage : le coût le plus élevé, la meilleure finition, la stabilité de la qualité et la qualité des dents du godet
Coulée : coût modéré, matières premières génériques, haut niveau technologique requis, mais faible stabilité de la qualité (la qualité varie d'un lot à l'autre). La résistance à l'usure de certaines dents de précision coulées est même supérieure à celle des dents de godet forgées en raison des ingrédients, mais le coût est trop élevé.
Actuellement, les dents de godet moulées constituent le produit le plus répandu sur le marché. Les dents de godet forgées ont tendance à remplacer les dents de godet moulées.
Méthode de formage : Fondre le métal, fabriquer le moule et mettre le métal en fusion dans le moule, après solidification, peut obtenir des pièces métalliques brutes avec une certaine forme, taille et performance.
Technique de traitement : utiliser une machine de forgeage pour exercer une pression sur la pièce métallique brute, ce qui provoque une déformation plastique, puis obtenir une pièce forgée avec certaines propriétés mécaniques, une certaine forme et une certaine taille.
Conclusion de la comparaison des produits
1. Produits matures mais qualité instable ;
2. Formes complexes disponibles ;
3. Limitée par le processus artisanal, la production est proche de la limite économique pour une résistance élevée à l'usure, de sorte qu'elle est difficile à améliorer.
4. Coûts élevés de l’électricité, de la main-d’œuvre et taille décentralisée des usines, utilisation inefficace des terres.
5. Beaucoup de poussière, de déchets solides, considérés comme une industrie polluante.
1. Niveau de technologie de production supérieur à celui des dents de godet moulées, qualité stable ;
2. Forme de production décidée, bonne pour la production de masse ;
3. Indice de performance améliorable, conception de la forme des dents et réduction des coûts pour le client de plus de 30 %
4. Production à la chaîne de montage automatique, moins de travail manuel, faible consommation d'électricité réduite de 50 %, production qualifiée de moins polluante promue par le gouvernement
5. Zone d'installations intensive, investissement efficace dans les infrastructures